Bir kullanarak soket füzyon kaynak makinesi doğru bir şekilde aşağı iner Altı kontrollü adım: hazırlayın, sıkıştırın, ısıtın, birleştirin, tutun ve soğutun — ve bağlantı arızasının en yaygın nedeni, ısıtma veya soğutma aşamasının aceleye getirilmesidir. Her adımın belirli bir zaman ve sıcaklık toleransı vardır ve bunlardan herhangi birinin atlanması veya kısaltılması, bitmiş bağlantı dışarıdan iyi görünse bile füzyon bağını zayıflatır.
Aşağıda tam çalışma sırası, her adım için izlenecek parametreler ve sahada kaynak hatalarına en sık neden olan hatalar yer almaktadır.
Makineyi açmadan önce aşağıdakilere sahip olduğunuzu doğrulayın:
Boruyu bir boru kesici kullanarak kare şeklinde kesin; açılı bir kesim daha sonra eşit olmayan bir ısı yüzeyi oluşturur. Bağlantı elemanının kendisini kılavuz olarak kullanarak borunun yerleştirme derinliğini işaretleyin, ardından oksitlenmiş tabakayı çıkarmak için boru ucunun dış yüzeyini kazıyın; bu, yerinde bırakılırsa düzgün kaynaşmayı engeller. Tozu, yağı veya gresi temizlemek için hem boru ucunu hem de bağlantı yuvasını temiz, tüy bırakmayan bir bezle silin. Kalıntı bırakan solventleri asla kullanmayın , çünkü bu füzyon bağını tehlikeye atabilir.
Isıtma plakasını boru malzemeniz için üreticinin belirlediği sıcaklığa ayarlayın - genellikle Standart PE boru için 210°C ile 230°C arası . Devam etmeden önce makinenin bu sıcaklığa ulaşmasını ve bu sıcaklıkta dengelenmesini bekleyin; çoğu dijital ünite stabil hale geldiğinde hazır göstergesi görüntüler. Boru çapınıza uygun ısıtma elemanını ve kelepçe çenelerini seçin ve makineye güvenli bir şekilde monte edin.
Boruyu bir kelepçeye, bağlantı parçasını da diğerine sabitleyin ve aralarında bulunan ısıtma plakasıyla eş eksenli olarak hizalayın. Ekleme derinliği işaretinin görünür olduğundan ve kelepçe kenarıyla düzgün şekilde hizalandığından emin olun. Bu aşamada kötü hizalama, açılı veya zayıf bağlantıların önde gelen nedenlerinden biridir , bu nedenle ısıtma başlamadan önce her iki parçanın da düz oturduğundan emin olmak için fazladan birkaç saniye ayırın.
Hafif ve eşit basınç uygulayarak ısıtma plakasını hem boru ucuna hem de bağlantı parçası yuvasına aynı anda temas ettirin. Boru çapınız için belirtilen ısıtma süresi boyunca bu konumu koruyun; standart referans süreleri için aşağıdaki tabloya bakın.
| Boru Çapı | Isıtma Süresi | Katılma Zamanı | Soğutma Süresi |
|---|---|---|---|
| 20mm–32mm | 5–7 saniye | 4 saniye | 3 dakika |
| 40mm–63mm | 8–12 saniye | 6 saniye | 6 dakika |
| 75mm–110mm | 18–24 saniye | 8 saniye | 10 dakika |
| 125mm | 30–35 saniye | 10 saniye | 12 dakika |
Çok uzun süre ısıtmak plastiğin aşırı erimesine neden olur ve sarkmaya neden olur; çok kısa ısıtma, yüzeyin yetersiz kaynaşmasına neden olur — her ikisi de basınç altında arızalanabilecek bağlantılar üretir, bu nedenle zaman çizelgesine uymak göründüğünden çok daha önemlidir.
Isıtma plakasını hızlı bir şekilde geri çekin; bu geçiş en fazla 2-3 saniye erimiş yüzeylerin birleştirmeden önce soğumasını ve oksitlenmesini önlemek için. Boruyu ve bağlantı parçasını hemen sert ve eşit bir basınç kullanarak işaretlenen yerleştirme derinliğine kadar birbirine bastırın ve makinenin sıkıştırma mekanizmasını kullanarak bunları yerinde tutun.
Belirtilen birleştirme süresi boyunca birleştirme basıncını koruyun (yukarıdaki tabloya bakın), ardından basıncı bırakın ancak tam soğuma süresi boyunca tertibatı kelepçeli veya rahatsız edilmeden tutun . Bağlantı yerinin tamamen soğumadan hareket ettirilmesi veya baskı uygulanması, bağlantı noktası ilk dakika içinde katı görünse de iş sahalarında füzyon başarısızlığının en yaygın nedenlerinden biridir.
Soğuduktan sonra, başarılı bir füzyonun görsel göstergelerini görmek için bağlantıyı kontrol edin:
Erimiş plastik kalıntılarını gidermek için her kullanımdan sonra ısıtma plakasını temizleyin ve PTFE kaplamayı düzenli aralıklarla aşınma açısından inceleyin, çünkü hasarlı kaplama, ayırma sırasında plastiğin yapışmasına ve yırtılmasına neden olur. Hangzhou Fuyi Tools Co., Ltd sıcaklık kontrolündeki sapma tutarlı operatörlerin zaman içinde tutarsız kaynaklar üretmeye başlamasının en yaygın nedenlerinden biri olduğundan, ısıtma plakası sıcaklık doğruluğunun kalibre edilmiş bir termometreyle düzenli aralıklarla kontrol edilmesini önerir.
